行業(yè)動(dòng)態(tài)
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氧化鋁、氧化鋯陶瓷零件等靜壓成型法
文章來(lái)源:人氣:發(fā)表時(shí)間:2017-05-05
等靜壓成型與干壓成型的主要區(qū)別如下:
1.干壓成型只有一到兩個(gè)受壓面,而等靜壓成型則是多軸施壓,即多方向加壓多面受壓,這樣有利于把粉料壓實(shí)到相當(dāng)?shù)拿芏?。同時(shí),粉料顆粒的直線位移小,消耗在粉料顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦功相對(duì)較小,題號(hào)了壓制效率。
2. 與施壓強(qiáng)度大致相同的其他壓制成型相比,等靜壓成型可以得到較高的生坯密度,而且在各個(gè)方向上都密實(shí)均勻,不因?yàn)樾螤詈癖〔煌休^大的變化。
3. 由于等靜壓成型的壓強(qiáng)方向性差異不打,粉料顆粒間和顆粒與模型間的摩擦作用顯著地減少,所以在生坯中產(chǎn)生應(yīng)力的現(xiàn)象是很少出現(xiàn)的。
4.等靜壓成型的生坯強(qiáng)度較高,生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,不存在顆粒取向排列。
5.等靜壓成型采用粉料含水量很低(一般在1%~3%),也不必或很少使用黏合劑或潤(rùn)滑劑。這對(duì)于減少干燥收縮和燒成收縮時(shí)有利的。
6.對(duì)于制作的尺寸和尺寸之間的比例沒(méi)有很大限制。等靜壓成型可以成型的直徑為500mm,長(zhǎng)2.4m左右的黏土管道,且對(duì)制件形狀的適應(yīng)性也較寬。
7.等靜壓成型可以試想高溫等靜壓,使成型與燒成合為一個(gè)工序。